催化燃燒處理裝置典型案例分析

時間：2015-05-28 來源：龍泰環保設備關鍵詞：催化燃燒處理裝置,催化燃燒典型案例, 瀏覽：

導讀：可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。...

催化燃燒處理方式是借助催化劑的催化作用對尾氣中有機物進行低溫高效、節能環保型的處理，從而實現達標排放的目的。

催化燃燒反應是典型的氣—固相催化反應，其實質是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物（VOC）與來自空氣中的氧發生催化氧化反應，徹底氧化分解成無害的CO2和H2O，并釋放反應熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及NOx的生成，其典型反應方程式為

可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。

催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。

在一個化學反應過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。

催化燃燒的工藝組成

不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

① 廢氣預處理

② 預熱裝置

③ 催化燃燒裝置

選型及注意事項：

廢氣成分中，不含下列物質：

1、有高粘性的油脂類。

磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫。

高濃度的粉塵

2、設備選型時，請注明廢氣成份、濃度及出口溫度。

3、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。

4、設備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ。

5、有特殊要求時，請注明。

有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂覆、噴漆等行業排放的常見污染物，廢氣中常含有烴類化合物、含氧有機化合物、含氮、硫、鹵素及含磷有機化合物等有毒、惡臭氣體。這些廢氣如不加處理，直接排人大氣將會對環境造成嚴重污染，危害人體健康。

現今廢氣處理技術中，主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處理技術等。除燃燒技術外，其它處理方法主要適合于物種較單一、廢氣工況較穩定的場合，而且可適用工況范圍均較小。但是大多數工業廢氣存在物種復雜、工況波動大，回收價值不高的問題，對于這一類尾氣最適合采用燃燒技術。另外，與普通的熱力焚燒處理技術相比，催化燃燒技術具有很多優勢，據市場分析數據，催化燃燒技術在有機廢氣環保處理技術中已占50～60%之多，成為主流成熟的廢氣處理技術。

做為一種高效氧化技術，催化燃燒處理技術可以應用于絕大多數可燃有機物廢氣的處理中，而且適用濃度范圍寬（200～10000mg/m3，1000mg/m3以下低濃度需要濃縮，10000mg/m3以上濃度需要稀釋）。特別是尾氣中的有機物不適合回收或者無回收價值時，通過催化燃燒技術可以高效、低成本處理。

典型案例分析

1、噴漆行業

噴漆行業比較典型的是集裝箱、汽車生產線等的涂裝工序，會產生大量含油漆稀料成分的復雜有機廢氣，為了滿足噴漆技術及人員健康需求，風量通常很大，可高達20萬m3/h，濃度通常為200～1000 mg/m3，屬于低濃度、無回收價值的廢氣，業界通常采用吸附濃縮－催化燃燒工藝處理。

2、涂覆行業

涂覆行業比較典型的是反光膜、磁帶、彩鋼瓦等涂覆工業，涂覆材料中含有大量有機溶劑揮發形成高濃度復雜有機廢氣，廢氣多產生于高溫烘道中，主要特點是溫度高、濃度高、成分復雜。主要風量多為1000 m3/h到30000 m3/h；濃度2000 mg/m3到8000 mg/m3；溫度40℃到150℃。

某反光膜生產線尾氣參數如下：

有害物質有機物總含量風量風溫排放要求

乙酸乙酯、甲醛、丙酮等 6000mg/m3 8000m3/h 60℃ 非甲烷總烴：120mg/m3