工業(yè)有機無機廢氣洗滌塔處理技術(shù)解決方案

時間：2015-05-28 來源：龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備關(guān)鍵詞：廢氣洗滌塔處理技術(shù),洗滌塔, 瀏覽：

導(dǎo)讀：洗滌塔設(shè)備常用的化學(xué)洗滌設(shè)備為填充塔，化學(xué)吸收液從塔頂往下噴淋，廢氣向上流，臭氣與吸收液充分接觸、反應(yīng)而被去除。吸收液與廢氣流量比例(液/氣比)一般為1-3 L/m 3 ，填料高度一般為2-5米，氣體空塔流速一般為0.5-1米/秒。操作良好之填充塔，除臭效果可達(dá)到90%以上。...

洗滌塔是一種新型的氣體凈化處理設(shè)備。它是在可浮動填料層氣體凈化器的基礎(chǔ)上改進(jìn)而產(chǎn)生的，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣凈化、除塵等方面的前處理，凈化效果很好。對煤氣化工藝來說，煤氣洗滌不可避免，無論什么煤氣化技術(shù)都用到這一單元操作。由于其工作原理類似洗滌過程，故名洗滌塔。

化學(xué)洗滌塔原理主要是根據(jù)臭氣的成分利用強酸（硫酸）、強堿（氫氧化鈉）、強氧化劑（次氯酸鈉）作為洗滌噴淋溶液與氣體中的臭氣分子發(fā)生氣-液接觸，使氣相中之臭味成分轉(zhuǎn)移至液相，并藉化學(xué)藥劑與臭味成分之中和、氧化或其它化學(xué)反應(yīng)去除臭味物質(zhì)。化工廠廢氣處理的好方法。

可應(yīng)用化學(xué)洗滌方法處理臭味物質(zhì)包括有機硫化合物、含氮化合物、有機酸、含氧碳?xì)浠衔铩⒑u化物等廢氣物質(zhì)。適合用于污泥處理、食品、石油、化工、制藥等行業(yè)。

洗滌設(shè)備

常用的化學(xué)洗滌設(shè)備為填充塔，化學(xué)吸收液從塔頂往下噴淋，廢氣向上流，臭氣與吸收液充分接觸、反應(yīng)而被去除。吸收液與廢氣流量比例(液/氣比)一般為1-3 L/m 3 ，填料高度一般為2-5米，氣體空塔流速一般為0.5-1米/秒。操作良好之填充塔，除臭效果可達(dá)到90%以上。

化學(xué)吸收種類

常用之化學(xué)吸收劑包括下列幾種：

(1)堿性溶液

堿性吸收液常用含有 1~10%氫氧化鈉之溶液，對消除硫化氫很有效，其它如甲硫醇、硫化甲基、二硫化甲基、低級脂肪酸等經(jīng)常在廢水處理場造成臭味之物質(zhì)，此法可獲得甚佳處理效果。

(2)酸性溶液

酸液洗滌主要用于消除由氨、三甲胺等堿性氣體所致臭味，一般多使用硫酸 (0.5-5%之溶液)為洗滌液。

(3)次氯酸鈉溶液

次氯酸鈉一般與酸堿性吸收液一起使用。對于其它方法很難消除之硫化甲基，使用次氯酸鈉吸收液之控制效果甚佳。處理污水處理場高濃度臭氣時，次氯酸鈉溶液濃度 (有效氯濃度) 約為500~2000 ppm；而處理較低濃度臭氣時，使用次氯酸鈉溶液濃度約50~500 ppm。以各項氧化劑之性能而言，次氯酸鈉最便宜，效果亦不錯，故最常使用。

在溶液中之次氯酸鈉系以次氯酸 (HOCl)形式存在：

NaOCl+ H2O→HOCl+ NaOH

在 pH=7.5，次氯酸鹽溶液之有效氯以50% HOCI和次氯酸根離子(OCl - )存在。在pH=l0，只有0.3%有效氯以HOCl存在;在pH=l1或12，HOCl幾乎完全解離成無用之次氯酸根離子，因此pH值控制很重要。

1）各種有害氣體如H2S、SOX、NOX、HCI、NH3、CI2等氣體之處理；

2）垃圾中轉(zhuǎn)站或場、污水處理場之除臭裝置；

3）半導(dǎo)體光電業(yè)之制程排氣處理；

4）垃圾填埋場之滲出水貯留池廢氣處理；

5）焚化爐及工業(yè)爐等排放之廢氣處理。

那么如何選擇合適的廢氣洗滌塔呢？

有機廢氣的排放流量

如果待處理的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統(tǒng)（RTO）大體來說是不適用的。這是因為與熱式焚燒系統(tǒng)來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000Nm3/h時，熱熱力焚燒系統(tǒng)有嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)缺點，這是因為他們會產(chǎn)生非常高的燃料費用。然而，如果工藝需要大量的熱能時，二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費用，另一個例外是每年很少運作，需處理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。

有機廢氣的排氣溫度

如果待處理有機廢氣的溫度在大約300℃以上時，是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命;另外，在這樣高的溫度時,建造RTO的高成本也不足以抵消在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。如果待處理有機廢氣的溫度超過500℃，采用熱回收式焚燒系統(tǒng)不如采用直燃式焚燒系統(tǒng)，因為在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的熱回收器帶來的投資成本。

有機污染物質(zhì)濃度水平

直燃式氧化器能夠處理最大濃度范圍的碳?xì)浠衔铮瑥氖畠|分之一的濃度水平到純碳?xì)浠衔镎魵狻Ｈ绻袡C廢氣濃度超過25%，特別考慮要執(zhí)行措施來防止從氧化器到廢氣來源的回火。這種能處理大濃度范圍的彈性能力的代價是這種型式氧化器的高燃料成本。

有機污染物質(zhì)的類型

當(dāng)有機廢氣中含有高濃度的可轉(zhuǎn)化有機酸的物質(zhì)（如氯，氟，硫和鹵素）時必須特別小心。他們會對設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕或令催化劑中毒。

微粒散發(fā)的水平

當(dāng)有機廢氣中含有微小顆粒時也必須特別小心。例如，當(dāng)廢氣中含有油霧顆粒時，它們會聚集在管道和氧化器較冷的部位，那這個設(shè)備就需要經(jīng)常清理。

可以基于上述的原則選擇適合您的有機廢氣處理系統(tǒng)，如果兩種或更多型式的氧化器都適合您使用，讓我們?yōu)槟鲆粋€基于一次型投資成本和設(shè)備的運行成本(催化劑、燃料和電力費用)的詳細(xì)經(jīng)濟(jì)分析，以幫助你做出最好的選擇。有機廢氣的排放流量,如果待處理有機廢氣的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統(tǒng)（RTO）大體來說是不適用的。這是因為與熱回收式焚燒系統(tǒng)來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。

適用輕工、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、鋼鐵、機械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等有機廢氣處理；硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、氰化物（HCN）等酸堿性氣體，采用龍?zhí)┕I(yè)廢氣處理設(shè)備，都可得到滿意的廢氣處理效果。

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