導讀：污水站物化段不含氯廢氣統計：設備呼吸閥尺寸為DN25~DN40,共計192（其中儲罐63個，換熱器42個，反應釜67個，精餾塔20個）個呼吸口，單口氣量為：25m³/h，按同開率30%計...

污水站物化段不含氯廢氣統計：設備呼吸閥尺寸為DN25~DN40,共計192（其中儲罐63個，換熱器42個，反應釜67個，精餾塔20個）個呼吸口，單口氣量為：25m³/h，按同開率30%計算風量為：1440m³/h；4OR廢氣處理_廢氣處理設備_工業廢氣處理_江蘇龍泰環保設備制造有限公司

真空泵9臺，其,按同開率30%計算風量為：393m³/h；4OR廢氣處理_廢氣處理設備_工業廢氣處理_江蘇龍泰環保設備制造有限公司

離心機和雙錐共5臺，按單臺500m³/h三臺同開計算，氣量為：1500m³/h；4OR廢氣處理_廢氣處理設備_工業廢氣處理_江蘇龍泰環保設備制造有限公司

反應釜67臺，外部集氣罩收集，按單個400m³/h同開率30%計算風量為：8040m³/h；4OR廢氣處理_廢氣處理設備_工業廢氣處理_江蘇龍泰環保設備制造有限公司

壓濾機2臺，密封間收集，按單個1000m³/h計算風量為：2000m³/h；4OR廢氣處理_廢氣處理設備_工業廢氣處理_江蘇龍泰環保設備制造有限公司

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真空機組22組，風量總計10102.8m³/h，按同開率30%計算風量為：3031m³/h；4OR廢氣處理_廢氣處理設備_工業廢氣處理_江蘇龍泰環保設備制造有限公司

蓄熱式燃燒（RTO）工藝；4OR廢氣處理_廢氣處理設備_工業廢氣處理_江蘇龍泰環保設備制造有限公司

蓄熱式熱力氧化爐——RTO 的工作原理：把有機廢氣加熱升溫至 750～800℃左右，使廢氣中的 VOC氧化分解為無害的 CO₂ 和 H₂O；氧化時高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。4OR廢氣處理_廢氣處理設備_工業廢氣處理_江蘇龍泰環保設備制造有限公司

根據上述綜合分析本方案選用三室 RTO 處理，處理效率高。待處理有機廢氣經引風機進入蓄熱室 1 的陶瓷介質層（該陶瓷介質“貯存”了上一氧化周期產生的熱量），陶瓷介質釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開 蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。4OR廢氣處理_廢氣處理設備_工業廢氣處理_江蘇龍泰環保設備制造有限公司

在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器補燃，加熱升溫至設定的氧化溫度。使其中的有機物被氧化分解成 CO2和 H2O。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的 VOCs充分氧化，本工程設計停留時間為 1.0 秒。4OR廢氣處理_廢氣處理設備_工業廢氣處理_江蘇龍泰環保設備制造有限公司

廢氣流經蓄熱室 1 升溫后進入氧化室焚燒，成為被凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室 2（在前面的循環中已被冷卻，此時蓄熱式 3正處于吹掃凈化狀態），廢氣中的熱能被陶瓷體截留，廢氣的溫度得到明顯的降低，而蓄熱室 2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環加熱廢氣）。處理后氣體離開蓄熱室 2，經排風機排入大氣。4OR廢氣處理_廢氣處理設備_工業廢氣處理_江蘇龍泰環保設備制造有限公司

循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室 2進入，蓄熱室 3排出。在切換之前，已被凈化的氣體經反吹系統清掃蓄熱室 1，吹掃殘留在管路及室內的有機物。這樣可使廢氣的凈化率更高，可達到 98%以上。三個蓄熱室的閥門交替運行。4OR廢氣處理_廢氣處理設備_工業廢氣處理_江蘇龍泰環保設備制造有限公司

三室 RTO的運行過程4OR廢氣處理_廢氣處理設備_工業廢氣處理_江蘇龍泰環保設備制造有限公司

在廢氣源進口管路上，設置一只三通，各安裝一只氣動閥門，處理設備停機或出現故障時，直排閥門為常開狀態。工作時，由生產現場或中控室發出指令，啟動凈化設備，并關閉直排閥，打開進氣口閥門。4OR廢氣處理_廢氣處理設備_工業廢氣處理_江蘇龍泰環保設備制造有限公司

處理裝置上設定溫度檢測元件、風機風壓檢測、爐膛壓力控制等裝置，保證設備正常安全 運行。4OR廢氣處理_廢氣處理設備_工業廢氣處理_江蘇龍泰環保設備制造有限公司

若 RTO 爐膛壓力過高，超過設定限值時，防爆口會自動打開進行泄壓，保證系統的安全性，系統檢測到以上所有異常時，均會進行聲光報警。4OR廢氣處理_廢氣處理設備_工業廢氣處理_江蘇龍泰環保設備制造有限公司