原絲線上油烘干工段成套廢氣

時間：2023-05-19 來源：關鍵詞：瀏覽：

導讀： 廢氣處理裝置采用常溫靜電除油技術，對來自原絲上油烘干工段收集的廢氣進行處理。經預處理過濾、噴淋系統、急冷塔、靜電除油等處理后滿足甲方提出的廢氣輸出指標要求。廢氣...

廢氣處理裝置采用常溫靜電除油技術，對來自原絲上油烘干工段收集的廢氣進行處理。經預處理過濾、噴淋系統、急冷塔、靜電除油等處理后滿足甲方提出的廢氣輸出指標要求。

廢氣處理工藝流程：預處理+噴淋+急冷+高壓靜電+煙囪；

高壓靜電除油處理能力為20000Nm³/h。（可實現40-110%的設計余量）

運行方式：連續穩定運行周期≥12個月；

清理周期：停車清理周期≥12個月；

廢氣處理裝置風量、濃度調節范圍：40-110%；

操作時間：年操作時數8000小時，日操作時數24小時；

檢修時間：非計劃搶修時間低于8h/次，計劃檢修時間低于16h/次；

整套設備的本體使用壽命不低于10年。

整套設備在每天有效工作時間為24小時情況下連續運行穩定可靠、達標排放。

整套系統產生的清洗水、排水需有流向并配有排污泵引至相關廢管網，盡可能不產生二次廢水，正常運行后總排水量≤30噸/月。

整個工程設備選型時需考慮防堵塞防腐設計，使用過程中不得出現因為選材不當導致的堵塞腐蝕嚴重的情況。

布置方式：室外安裝；方案中需考慮應該在較低的土建成本下盡量考慮減少廢氣處理裝置的占地面積。

界區內所有設備需要保溫，滿足項目地的環境條件。

急冷裝置基于（但不限于）以下幾個方面；1.出口廢氣溫度<40℃。

噴淋系統基于（但不限于）以下幾個方面：

1. 噴淋系統液位采用自動化控制，水溫<40℃（夏季<50℃）.

2. 必要時，設置油水分離裝置，可清理長期收集的油劑（浮在水上層）。

3. 噴淋塔出口廢氣溫度<60℃.

高壓靜電裝置基于（但不限于）以下幾個方面：

4. 采用濕式靜電除油設備，連續穩定運行時間≥3年。

5. 帶自動清洗裝置，整機維護清洗周期≥6個月。

6. 氣體中細微粉塵、油霧氣去除效率≥99.5%。

7. 運行時，廢氣在高壓靜電除油裝置停留時間不低于3秒。

具備自動加藥功能。

1. 方案可行性及優勢

(A)本方案處理廢氣可行性

1. 環保無污染，同時工藝先進，凈化吸收效率高。

2. 實現凈化設施自動、連續、穩定運行；便于調整系統參數。也可用于手動操作，以便于設施的調試和檢修。

(B)本方案處理廢氣的優勢

1. 適用性

該項目所采用的技術應與業主的需處理廢氣規模、需要去除的廢氣污染物，地區特點以及管理水平相適應。體現在：

1）采用的技術應與需去除的污染物相適應；

2）采用的技術應與需要的設備相適應，包括國內設備和國外設備，主要設備和輔助設備；

3）采用的技術應與項目所在地區特點、員工素質和管理水平相適應；

4）采用的技術應對污染物的排放廢氣處理的能力相適應。

2. 可靠性

該廢氣處理工藝成熟可靠，能保證處理效果、性能和處理能力，避免了資源浪費和安全危害。

3. 經濟性

該項目充分考慮了一次性投資費用和將來可能發生的運行費用。

4. 自動化

全套廢氣處理裝置為全自動化運行，整個工藝過程由PLC程序控制，吸附塔自動切換，交替進行吸附、解析和干燥工藝過程的操作。觸摸屏顯示設備運行狀態、操作時間，顯示溫度和壓力等參數，具有監測及異常報警功能。

5. 安全性

充分考慮了消防、防爆等安全因素，運行穩定，安全可靠。因此，綜合以上因素，本方案凈化系統無論是在技術合理性、先進性，還是經濟可行性方面都相對有優勢。建設費用及運行費用相對合理，采用的技術原理是合理、可行的。

1.1. 界區劃分

成套廢氣處理設備的EPC總包，包括噴淋系統、急冷塔、高壓靜電除油設備、管道（含靜電除油后至煙囪）、閥門（包括廢氣輸入管道的壓力、風量的儀表閥門）、電器儀表等，不包含煙囪（須提供風機出口管道規格型號）：乙方負責廢氣總管連接，并裝有閥門。乙方負責提供廢氣收集管道設計方案以及管路整改。甲方供電接到配電盤，甲方負責將廢氣總管、水、污水管等能耗接到界區外一米處（投標時應標明能耗的時用量），甲方不提供換熱循環水及冷凍水。