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蓄熱式熱力氧化爐（RTO）廢氣處理系統

關鍵詞：有機廢氣治理設備,RTO,廢氣處理系統

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產品簡介：蓄熱式熱力氧化爐（RTO）是本公司在消化、吸收國內外先進技術的基礎上開發的一種有機廢氣治理設備。該裝置主要利用高效蓄熱材料，通過廢氣氣流的程序切換，將燃燒廢氣的熱

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產品介紹-蓄熱式熱力氧化爐（RTO）廢氣處理系統

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ISO9000質量管理體系認證

設備原材均選自優質供應商，生產環節嚴格把控，全面質量管理確保品質優良。
豐富的生產經驗

自有40000㎡專業生產基地以及全自動精加工中心，自主研發生產，成本可控，更具性價比。。
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高效環保，適用于廠房車間、廢氣處理等行業。
服務有保障

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蓄熱式熱力氧化爐（RTO）廢氣處理系統產品介紹

蓄熱式熱力氧化爐（RTO）是本公司在消化、吸收國內外先進技術的基礎上開發的一種有機廢氣治理設備。該裝置主要利用高效蓄熱材料，通過廢氣氣流的程序切換，將燃燒廢氣的熱能貯存在蓄熱材料中，用于對下一階段進入的廢氣預熱，提高廢氣進氣溫度，回收熱能，進出口廢氣平均溫差 30～50 ℃，與傳統的高溫焚化以及催化燃燒等工藝相比，具有熱效率高（最高可達 95%）、運行可靠、能處理大風量、低濃度廢氣等特點。

目前，有機廢氣處理的傳統方法有燃燒法、吸收法、吸附法、生物法、光催化法、低溫等離子法等，根據各種工藝的技術可行性、經濟性、效果對比和需方的實際需求，我公司選用燃燒法處理需方廢氣，燃燒法有分為多種方式，各自對比如下圖：

名稱	蓄熱式熱氧化 (RTO)	蓄熱式催化燃燒 (RCO)	直接催化燃燒（CO）	焚燒 (DFTO)
原理	800℃明火燃燒，利用蓄熱體回收95%以上熱量，三室	催化劑作用下300多度無明火氧化，利用利用蓄熱體回收95%以上熱量，三室，催化劑量是直接催化燃燒所需催化劑量的3倍	催化劑作用下300多度無明火氧化，出氣通過換熱器給進氣預熱，換熱效率50%，單室	800℃明火燃燒，出氣通過換熱器給進氣加熱，換熱效率50%，單室
投資	一般	最高	一般	低
運行費用	低	低	高(是RTO、RCO 2-3倍)	最高(是RTO、RCO 5倍以上)
維護費用	低	最高，催化劑最少兩年更換一次	高，催化劑最少兩年更換一次	低

綜上，我方選擇RTO工藝處理業主廢氣，設計系統應考慮廠區防爆距離要求，RTO設備應放置在非防爆區域。

2.1.2 設備工作原理

蓄熱式熱力氧化爐——RTO 的工作原理：把有機廢氣加熱升溫至 750～800℃左右，使廢氣中的 VOC氧化分解為無害的 CO2 和 H2O；氧化時高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。

2.1.3 設備工藝流程描述

正常運行工藝

根據上述綜合分析本方案選用三室 RTO 處理，處理效率高。待處理有機廢氣經引風機進入蓄熱室 1 的陶瓷介質層（該陶瓷介質“貯存”了上一氧化周期產生的熱量），陶瓷介質釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。

在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器補燃，加熱升溫至設定的氧化溫度。使其中的有機物被氧化分解成 CO2和 H2O。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的 VOCs充分氧化，本工程設計停留時間為 1.0 秒。

廢氣流經蓄熱室 1 升溫后進入氧化室焚燒，成為被凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室 2（在前面的循環中已被冷卻，此時蓄熱式 3正處于吹掃凈化狀態），廢氣中的熱能被陶瓷體截留，廢氣的溫度得到明顯的降低，而蓄熱室 2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環加熱廢氣）。處理后氣體離開蓄熱室 2，經排風機排入大氣。

循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室 2進入，蓄熱室 3排出。在切換之前，已被凈化的氣體經反吹系統清掃蓄熱室 1，吹掃殘留在管路及室內的有機物。這樣可使廢氣的凈化率更高，可達到 98%以上。三個蓄熱室的閥門交替運行。

三室 RTO的運行過程